Tedarik gereksinimlerini karşılamak için vana satın alırken yalnızca spesifikasyonların, kategorilerin ve çalışma basıncının belirtilmesi uygulaması, mevcut piyasa ekonomisi ortamında yeterli değildir. Çünkü vana üreticileri, pazarda rekabet edebilmek için, vanaların birleşik tasarım konsepti altında farklı yenilikler yaparak, kendi kurumsal standartlarını ve ürün özelliklerini oluşturuyorlar. Bu nedenle vana tedarik sürecinde daha detaylı teknik gereksinimlerin teklif edilmesi, üreticilerle koordinasyon sağlanarak fikir birliğine varılması ve bunların vana tedarik sözleşmesine ek olarak dahil edilmesi çok gereklidir.
1. Genel Gereksinimler
1.1 Vanaların özellikleri ve kategorileri, boru hattı tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygun olmalıdır.
1.2 Vana modeli, takip ettiği ilgili ulusal standart numarasını belirtmelidir. Bir işletme standardı ise modelin ilgili açıklaması sağlanmalıdır.
1.3 Vananın çalışma basıncı, boru hattının çalışma basıncından büyük olmalıdır. Fiyatı etkilemeden, vananın dayanabileceği çalışma basıncı, boru hattının gerçek çalışma basıncından daha büyük olmalıdır; vana kapalıyken herhangi bir tarafta vananın çalışma basıncının 1,1 katına kadar sızıntı olmadan dayanabilmelidir; vana açıkken vana gövdesi, vananın çalışma basıncı gereksiniminin iki katına dayanabilmelidir.
1.4 Vanaların üretim standartlarında ilgili ulusal standart numarası belirtilmelidir. İşletme standardı ise satın alma sözleşmesine işletme belgesinin eklenmesi gerekmektedir.
2. Valf Kalite İşareti
2.1 Vana gövdesinin malzemesi esas olarak sünek demir olmalıdır. Dökme demirin marka adı ve gerçek fiziksel ve kimyasal test verileri de belirtilmelidir.
2.2 Valf gövdesi malzemesi: Paslanmaz çelik valf gövdeleri (2CR13) kullanmayı hedefliyoruz. Büyük çaplı vanalar için paslanmaz çelik gömülü miller de kullanılmalıdır.
2.3 Somunların malzemesi dökme alüminyum pirinç veya dökme alüminyum bronzdur ve hem sertlik hem de mukavemet valf gövdesininkinden daha fazladır.
2.4 Valf gövdesi burcunun malzemesi, valf gövdesininkinden daha fazla sertliğe ve dayanıklılığa sahip olmamalıdır. Ayrıca suya batırıldığında valf gövdesi ve valf gövdesinde elektrokimyasal korozyona neden olmamalıdır.
2.5 Sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ① Valf türleri farklılık gösterir ve sızdırmazlık yöntemleri ve malzeme gereksinimleri de farklılık gösterir; ② Sıradan kama sürgülü vanalar için bakır halkanın malzemesi, sabitleme yöntemi ve taşlama yönteminin tümü belirtilmelidir; ③ Yumuşak sızdırmaz sürgülü vanalar için, vana plakası kaplamasında kullanılan kauçuk malzemenin fiziksel, kimyasal ve hijyen test verileri; ④ Kelebek vanalar için, vana gövdesindeki sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi ve kelebek plakasındaki sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi belirtilmelidir; kauçuğun hijyen gereklilikleri, yaşlanma karşıtı performansı ve aşınma direnci başta olmak üzere fiziksel ve kimyasal test verileri; genellikle nitril kauçuk ve etilen propilen dien monomer kauçuk kullanılır ve geri dönüştürülmüş kauçuk kesinlikle yasaktır.
2.6 Valf Mili Salmastrası ① Boru hattı ağındaki vanalar genellikle sık çalıştırılmadığından, salmastranın birkaç yıl boyunca aktif olmaması ve yaşlanmaması, böylece sızdırmazlık etkisinin uzun süre korunması gerekir; ② Valf mili salmastrası ayrıca sık açılıp kapanmaya maruz kaldığında iyi bir sızdırmazlık performansı sağlamalıdır; ③ Bu gereksinimler göz önüne alındığında, valf mili salmastrasının ömür boyu değiştirilmesi veya on yıldan fazla süreyle değiştirilmemesi amaçlanmaktadır; ④ Salmastranın değiştirilmesi gerekiyorsa, vana tasarımında su basıncı koşulları altında değiştirmeye yönelik önlemler dikkate alınmalıdır.
3. Değişken hızlı şanzıman kutusu
3.1 Kutu gövdesinin malzemesi ve iç ve dış korozyon önleyici gereklilikler, valf gövdesininkilerle tutarlıdır.
3. Kutu gövdesinde sızdırmazlık ölçüsü bulunmalıdır. Montajdan sonra kutu, 3 metrelik su sütununun altına dalmaya dayanabilir.
3.3 Kutu gövdesi üzerindeki açma kapama limit cihazının ayar somunu kutunun içinde veya dışında bulunmalıdır. Ancak yalnızca özel aletlerle çalıştırılabilir.
3.4 İletim yapısı iyi tasarlanmıştır. Açılma ve kapanma sırasında valf milinin yukarı aşağı hareket etmesine neden olmadan sadece dönmesini sağlayabilir. Şanzıman bileşenleri mükemmel uyum sağlar ve valf yük altında açıldığında veya kapatıldığında kayma veya ayrılma olmaz.
3.5 Değişken hızlı şanzıman mahfazası ile valf mili arasındaki sızdırmazlık alanı sızdırmaz bir ünite olarak bağlanmamalıdır; aksi takdirde sızıntının meydana gelmesini önleyecek güvenilir önlemler mevcut olmalıdır.
3. Kutunun içinde hiçbir kalıntı olmamalıdır. Dişlilerin birbirine geçen bölgeleri yağlama gresi ile korunmalıdır.
4. Vananın çalışma mekanizması
4.1 Vanayı çalıştırırken açma ve kapama yönleri saat yönünde olmalıdır.
4.2 Boru hattındaki vanalar çoğunlukla manuel olarak çalıştırıldığından, açılıp kapanma sayıları aşırı olmamalıdır. Büyük çaplı vanalar için bile açma ve kapama hızı 200 ila 600 devir arasında olmalıdır.
4.3 Boru hattının çalışma basıncı koşullarında tek kişi tarafından manuel açma ve kapama işlemini kolaylaştırmak için maksimum açma ve kapama torku 240 Nm olmalıdır.
4.4 Vanaların açma ve kapama işlemi uçları, standart boyutlarda kare zıvanalar şeklinde olmalı ve insanların bunları doğrudan zemin seviyesinden çalıştırabilmesi için yere bakmalıdır. Tekerlek diskli vanalar yer altı boru hatları için uygun değildir.
4.5 Vana açılma ve kapanma derecesi gösterge paneli ① Valf açılma ve kapanma derecesine ait ölçek çizgileri, yön değişikliğinden sonra dişli kutusu kapağına veya gösterge panelinin dış kabuğuna tamamı yere bakacak şekilde dökülmelidir. Ölçek çizgileri göz alıcı olması için floresan tozuyla boyanmalıdır; ② Gösterge iğnesinin malzemesi, daha iyi yönetim koşulları altında paslanmaz çelik levha olabilir, aksi takdirde çelik levha boyanmalıdır. Yapmak için alüminyum levha kullanmayın; ③ Gösterge iğnesi dikkat çekici olmalı ve sıkıca sabitlenmelidir. Açma-kapama ayarı doğru yapıldıktan sonra perçinlerle kilitlenmelidir.
4.6 Vana derin bir seviyeye gömülmüşse ve çalıştırma mekanizması ile gösterge panelinin zemine olan mesafesi ≥ 1,5 m ise, insanların yerden gözlemleyebilmesi ve çalıştırabilmesi için bir uzatma çubuğu olanağı sağlanmalı ve sıkıca sabitlenmelidir. Yani boru hattı ağındaki vanaların açılıp kapanması yeraltı operasyonlarına uygun değildir.
5. Valflerin performans testi
5.1 Belirli bir spesifikasyona sahip vanaları partiler halinde üretirken, aşağıdaki performans testlerini yürütmek üzere yetkili bir kuruluş görevlendirilmelidir: ① Çalışma basıncı altında vananın açılma ve kapanma torku; ② Vananın çalışma basıncı altında sıkıca kapanmasını sağlayacak ardışık açma ve kapama işlemlerinin sayısı; ③ Boru hattındaki su iletim koşulları altında vananın akış direnci katsayısının tespiti.
5.2 Fabrikadan çıkmadan önce vanalar aşağıdaki testlere tabi tutulmalıdır: ① Vana açık konumdayken, vana gövdesi, vananın çalışma basıncının iki katı sıcaklıkta bir dahili basınç testine tabi tutulmalıdır; ② Vana kapalı konumdayken, her iki taraf da herhangi bir sızıntı olmaksızın vananın çalışma basıncının 1,1 katına maruz bırakılmalıdır; ancak metal sızdırmaz kelebek vanalar için kaçak değeri ilgili gereklilikleri aşmamalıdır.
6. Vananın iç ve dış kısmının korozyon önleyici işlemi
6.1 Vana gövdesinin (şanzıman kutusu dahil) hem iç hem de dış tarafı kum ve pasın temizlenmesi amacıyla kumlama işlemine tabi tutulmalıdır. Daha sonra kalınlığı 0,3 mm'den fazla olan ince tozsuz toksik epoksi reçinenin elektrostatik püskürtmesini uygulayın. Aşırı büyük vanalarda elektrostatik püskürtme yapmak zor ise bunun yerine benzer toksik olmayan epoksi boya fırçalanmalı veya püskürtülmelidir.
6.2 Vana gövdesinin içi ve vana plakasının tüm parçaları korozyona karşı tamamen korunmalıdır. Öncelikle suya daldırılsalar bile paslanmayacaklar ve iki metal arasında elektrokimyasal korozyon olmayacak. İkincisi, pürüzsüz yüzey su akış direncini azaltır.
6.3 Valf gövdesinin korozyon önleyici işleminde kullanılan epoksi reçine veya boyaya ilişkin hijyen gereklilikleri, ilgili yetkili kurumlar tarafından yayınlanan test raporlarına dayanmalıdır. Kimyasal ve fiziksel özellikler de belirtilen gereksinimlere uygun olmalıdır.
7. Valf paketleme ve taşıma
7.1 Sızdırmazlık için vananın her iki tarafına hafif blokaj plakaları takılmalıdır.
7.2 Orta ve küçük boyutlu vanalar hasır halatlarla bağlanmalı ve konteyner şeklinde taşınmalıdır.
7.3 Büyük çaplı vanalar için, taşıma sırasında hasarı önlemek amacıyla katı paketleme için basit bir ahşap çerçeve de bulunmaktadır.
8. Vananın fabrika kılavuzu. Bir ekipman parçası olarak, vananın fabrika kılavuzunda aşağıdaki ilgili veriler belirtilmelidir: vana özellikleri; modeli; çalışma basıncı; üretim standardı; valf gövdesi malzemesi; valf gövdesi malzemesi; sızdırmazlık malzemesi; valf mili ambalaj malzemesi; valf gövdesi kovanı malzemesi; iç ve dış korozyon önleyici malzeme; çalışma ve başlatma yönü; dönme hızı; çalışma basıncı koşullarında açma ve kapama torku; üreticinin adı; üretim tarihi; fabrika seri numarası; ağırlık; bağlantı flanşının çapı, delik sayısı ve merkez delik mesafesi; toplam uzunluğun, genişliğin ve yüksekliğin kontrol boyutlarını grafiksel olarak belirtin; valf akış direnci katsayısı; etkili açılış ve kapanış saatleri; vana fabrikası denetimi ve kurulum ve bakım önlemleri vb. ile ilgili veriler.