La pratica di limitarsi a specificare le specifiche, le categorie e la pressione di esercizio al momento dell'acquisto di valvole per soddisfare i requisiti di approvvigionamento non è sufficiente nell'attuale contesto di economia di mercato. Questo perché i produttori di valvole, per competere sul mercato, conducono ciascuno diverse innovazioni nell'ambito del concetto di progettazione unificato delle valvole, formando i propri standard aziendali e caratteristiche di prodotto. Pertanto, è assolutamente necessario proporre requisiti tecnici più dettagliati durante il processo di approvvigionamento delle valvole, coordinarsi con i produttori per raggiungere un consenso e includerli come allegato al contratto di approvvigionamento delle valvole.
1. Requisiti generali
1.1 Le specifiche e le categorie delle valvole devono essere conformi ai requisiti dei documenti di progettazione della tubazione.
1.2 Il modello della valvola deve indicare il corrispondente numero di norma nazionale che segue. Se si tratta di uno standard aziendale, dovrebbe essere fornita la descrizione pertinente del modello.
1.3 La pressione di esercizio della valvola deve essere ≥ alla pressione di esercizio della tubazione. Senza influenzare il prezzo, la pressione di esercizio che la valvola può sopportare dovrebbe essere maggiore della pressione di esercizio effettiva della tubazione; su qualsiasi lato, quando la valvola è chiusa, dovrebbe essere in grado di sopportare 1,1 volte la pressione di esercizio della valvola senza perdite; quando la valvola è aperta, il corpo della valvola dovrebbe essere in grado di sopportare il doppio della pressione di esercizio richiesta dalla valvola.
1.4 Gli standard di produzione delle valvole dovrebbero specificare il corrispondente numero di standard nazionale. Se si tratta di uno standard aziendale, il documento aziendale deve essere allegato al contratto di acquisto.
2. Marchio di qualità della valvola
2.1 Il materiale del corpo della valvola dovrebbe essere principalmente ferro duttile. Dovrebbero essere specificati anche il marchio e i dati effettivi dei test fisici e chimici della ghisa.
2.2 Materiale dello stelo della valvola: miriamo a utilizzare steli delle valvole in acciaio inossidabile (2CR13). Per le valvole di grande diametro è opportuno utilizzare anche steli incassati in acciaio inossidabile.
2.3 Il materiale dei dadi è fusione di ottone, alluminio o bronzo, e sia la durezza che la resistenza sono maggiori di quelle dello stelo della valvola.
2.4 Il materiale della boccola dello stelo della valvola non deve avere durezza e resistenza superiori a quelle dello stelo della valvola. Inoltre, non dovrebbe causare corrosione elettrochimica allo stelo e al corpo della valvola quando esposti all'immersione in acqua.
2.5 Materiale della superficie di tenuta ① I tipi di valvola variano, così come variano anche i metodi di tenuta e i requisiti dei materiali; ② Per le normali valvole a saracinesca a cuneo, è necessario specificare il materiale dell'anello di rame, il metodo di fissaggio e il metodo di macinazione; ③ Per le valvole a saracinesca a tenuta morbida, i dati dei test fisici, chimici e igienici del materiale in gomma utilizzato per il rivestimento della piastra della valvola; ④ Per le valvole a farfalla, deve essere indicato il materiale della superficie di tenuta sul corpo valvola e della superficie di tenuta sulla piastra a farfalla; i dati dei test fisici e chimici, in particolare i requisiti di igiene, le prestazioni anti-invecchiamento e la resistenza all'usura della gomma; generalmente vengono utilizzate gomma nitrilica e gomma monomerica di etilene propilene diene ed è severamente vietata la gomma riciclata.
2.6 Guarnizione dell'albero della valvola ① Poiché le valvole nella rete di tubazioni solitamente non vengono azionate frequentemente, la guarnizione deve rimanere inattiva e non invecchiare per diversi anni, mantenendo l'effetto di tenuta per lungo tempo; ② La guarnizione dell'albero della valvola deve garantire buone prestazioni di tenuta anche se soggetta ad aperture e chiusure frequenti; ③ Dati questi requisiti, la guarnizione dell'albero della valvola deve essere sostituita a vita o non sostituita per più di dieci anni; ④ Se è necessario sostituire la baderna, il progetto della valvola dovrebbe prendere in considerazione misure per la sostituzione in condizioni di pressione dell'acqua.
3. Scatola di trasmissione a velocità variabile
3.1 Il materiale del corpo della scatola e i requisiti per l'anticorrosione interna ed esterna sono coerenti con quelli del corpo della valvola.
3. Il corpo della scatola deve avere una misura di tenuta. Dopo il montaggio, la scatola può resistere ad un'immersione sotto una colonna d'acqua di 3 metri.
3.3 Il dispositivo di limitazione di apertura e chiusura sul corpo della scatola deve avere il dado di regolazione all'interno o all'esterno della scatola. Tuttavia, può essere utilizzato solo con strumenti speciali.
3.4 La struttura di trasmissione è ben progettata. Durante l'apertura e la chiusura, può solo far ruotare l'albero della valvola senza provocarne il movimento su e giù. I componenti della trasmissione si adattano perfettamente e non si verificano slittamenti o disinnesti quando la valvola viene aperta o chiusa sotto carico.
3.5 L'area di tenuta tra la scatola del cambio a velocità variabile e l'albero della valvola non deve essere collegata come un'unità senza perdite; in caso contrario, dovrebbero essere adottate misure affidabili per prevenire il verificarsi di perdite.
3. Non dovrebbero esserci detriti all'interno della scatola. Le zone di ingranamento degli ingranaggi devono essere protette con grasso lubrificante.
4. Meccanismo di funzionamento della valvola
4.1 Quando si aziona la valvola, le direzioni di apertura e chiusura devono essere tutte in senso orario.
4.2 Dato che le valvole nella tubazione sono spesso azionate manualmente, il numero di volte in cui vengono aperte e chiuse non dovrebbe essere eccessivo. Anche per le valvole di grande diametro, la velocità di apertura e chiusura dovrebbe essere compresa tra 200 e 600 giri.
4.3 Per facilitare l'operazione di apertura e chiusura manuale da parte di una persona, nelle condizioni di pressione di esercizio della tubazione, la coppia massima di apertura e chiusura deve essere di 240 Nm.
4.4 Le estremità di apertura e chiusura delle valvole dovrebbero essere tenoni quadrati, con dimensioni standardizzate, e dovrebbero essere rivolte verso terra in modo che le persone possano azionarle direttamente dal livello del suolo. Le valvole con disco a ruota non sono adatte per tubazioni sotterranee.
4.5 Pannello di visualizzazione per il grado di apertura e chiusura della valvola ① Le linee della scala per il grado di apertura e chiusura della valvola devono essere stampate sul coperchio della scatola del cambio o sul guscio esterno del pannello di visualizzazione dopo il cambio di direzione, tutte rivolte verso terra. Le linee della scala dovrebbero essere dipinte con polvere fluorescente per attirare l'attenzione; ② Il materiale dell'ago indicatore può essere lamiera di acciaio inossidabile in condizioni di gestione migliori, altrimenti dovrebbe essere lamiera di acciaio verniciata. Non utilizzare fogli di alluminio per la realizzazione; ③ L'ago indicatore deve essere accattivante e fissato saldamente. Una volta che la regolazione di apertura e chiusura è accurata, è necessario bloccarla con rivetti.
4.6 Se la valvola è interrata a un livello profondo e la distanza dal meccanismo di funzionamento e dal pannello di visualizzazione al suolo è ≥ 1,5 m, è necessario fornire un'asta di estensione e fissarla saldamente per consentire alle persone di osservare e operare da terra. Ciò significa che l'operazione di apertura e chiusura delle valvole nella rete di condotte non è adatta per le operazioni sotterranee.
5. Test prestazionali delle valvole
5.1 Quando si producono determinate specifiche di valvole in lotti, un'istituzione autorevole dovrebbe essere incaricata di condurre i seguenti test di prestazione: ① La coppia di apertura e chiusura della valvola sotto pressione di esercizio; ② Il numero di operazioni di apertura e chiusura consecutive che possono garantire che la valvola sia ben chiusa sotto pressione di esercizio; ③ Rilevamento del coefficiente di resistenza al flusso della valvola in condizioni di trasmissione dell'acqua nella tubazione.
5.2 Prima di lasciare la fabbrica, le valvole devono essere sottoposte ai seguenti test: ① Quando la valvola è in posizione aperta, il corpo della valvola deve essere sottoposto a un test di pressione interna al doppio della pressione di esercizio della valvola; ② Quando la valvola è in posizione chiusa, ciascun lato deve essere sottoposto a 1,1 volte la pressione di esercizio della valvola senza perdite; tuttavia, per le valvole a farfalla con tenuta metallica, il valore di perdita non deve superare i requisiti pertinenti.
6. Trattamento anticorrosivo dell'interno e dell'esterno della valvola
6.1 Per il corpo valvola (inclusa la scatola di trasmissione), sia la parte interna che quella esterna devono essere sottoposte a granigliatura per rimuovere sabbia e ruggine. Quindi, applicare una spruzzatura elettrostatica di resina epossidica tossica priva di polvere fine con uno spessore superiore a 0,3 mm. Se è difficile effettuare la spruzzatura elettrostatica su valvole estremamente grandi, è necessario spazzolare o spruzzare una vernice epossidica simile non tossica.
6.2 L'interno del corpo della valvola e tutte le parti della piastra della valvola devono essere completamente protette dalla corrosione. Innanzitutto non arrugginiscono nemmeno se immersi in acqua e non si verifica corrosione elettrochimica tra i due metalli. In secondo luogo, la superficie liscia riduce la resistenza al flusso d'acqua.
6.3 I requisiti igienici per la resina epossidica o la vernice utilizzata per il trattamento anticorrosivo del corpo valvola devono essere basati sui rapporti di prova emessi dalle istituzioni autorevoli competenti. Anche le proprietà chimiche e fisiche devono essere conformi ai requisiti specificati.
7. Imballaggio e trasporto della valvola
7.1 Piastre di bloccaggio leggere devono essere installate su entrambi i lati della valvola per sigillare.
7.2 Le valvole di medie e piccole dimensioni dovranno essere legate con corde di paglia e trasportate in contenitori.
7.3 Per le valvole di grande diametro è disponibile anche un semplice telaio in legno per un imballaggio solido per evitare danni durante il trasporto.
8. Manuale di fabbrica della valvola. Come parte dell'apparecchiatura, nel manuale di fabbrica della valvola devono essere indicati i seguenti dati rilevanti: specifiche della valvola; modello; pressione di esercizio; norma di produzione; materiale del corpo valvola; materiale dello stelo della valvola; materiale sigillante; materiale di imballaggio dell'albero della valvola; materiale del manicotto dello stelo della valvola; materiale anticorrosivo interno ed esterno; funzionamento e direzione di avvio; velocità di rotazione; coppia di apertura e chiusura in condizioni di pressione di esercizio; nome del produttore; data di produzione; numero di serie di fabbrica; peso; diametro, numero di fori e interasse dei fori della flangia di collegamento; indicare graficamente le dimensioni di controllo della lunghezza, larghezza e altezza complessive; coefficiente di resistenza al flusso della valvola; orari effettivi di apertura e chiusura; dati rilevanti sull'ispezione di fabbrica delle valvole e sulle precauzioni di installazione e manutenzione, ecc.